Ero liekkileikkauksen ja plasmaleikkauksen välillä

Kun haluat leikata metallia sopivaan kokoon, on monia vaihtoehtoja.Kaikki käsityöt eivät sovellu jokaiseen työhön ja jokaiseen metalliin.Voit valita liekin taiplasmaleikkausprojektillesi.On kuitenkin tärkeää ymmärtää näiden leikkausmenetelmien erot.
Liekkileikkausprosessissa käytetään happea ja polttoainetta liekin luomiseksi, joka voi sulattaa tai repiä materiaalin.Sitä kutsutaan usein happipolttoaineleikkaukseksi, koska materiaalin leikkaamiseen käytetään happea ja polttoainetta.

Liekkileikkausprosessissa käytetään happea ja polttoainetta liekin luomiseksi, joka voi sulattaa tai repiä materiaalin.Sitä kutsutaan usein happipolttoaineleikkaukseksi, koska materiaalin leikkaamiseen käytetään happea ja polttoainetta.
Materiaalin lämmittämiseksi syttymislämpötilaan liekkileikkauksessa käytetään neutraalia liekkiä.Kun tämä lämpötila on saavutettu, käyttäjä painaa vipua, joka vapauttaa ylimääräisen happivirran liekkiin.Tätä käytetään materiaalin leikkaamiseen ja sulan metallin (tai hilseen) puhaltamiseen.Polttoleikkaus on erinomainen valinta, koska se ei vaadi virtalähdettä.

Toinen lämpöleikkausprosessi on plasmakaarileikkaus.Se käyttää kaaria lämmittämään ja ionisoimaan kaasua tuottaakseen plasmaa, mikä eroaa liekkileikkauksesta.Volframielektrodia käytetään kaaren luomiseen plasmapolttimeen, maadoituspuristinta käytetään työkappaleen liittämiseen piiriin, ja kun volframielektrodi on ionisoitu plasmasta, se ylikuumenee ja on vuorovaikutuksessa maadoitettuun työkappaleeseen.Paras riippuu leikattavasta materiaalista, ylikuumentuneet plasmakaasut höyrystävät metallin ja puhaltavat pois kalkin, plasmaleikkaus sopii useimmille hyvin johtaville metalleille, ei välttämättä rajoitu teräkseen tai valuraudaan, alumiinin ja ruostumattoman teräksen leikkaus on myös mahdollista , tämä prosessi voidaan myös automatisoida.Plasma leikkausvoi leikata materiaaleja kaksi kertaa paksumpia kuin polttoleikkaus.Plasmaleikkausta tulee käyttää, kun vaaditaan korkealaatuista leikkausta alle 3-4 tuuman paksuisille metalleille


Postitusaika: 24.8.2022