金属を適切なサイズに切断する必要がある場合、多くのオプションがあります。すべての工芸品がすべての仕事や金属に適しているわけではありません。炎またはプラズマ切断あなたのプロジェクトのために。ただし、これらの切断方法の違いを理解することが重要です。
火炎切断プロセスでは、酸素と燃料を使用して炎を発生させ、材料を溶かしたり引き裂いたりします。材料の切断に酸素と燃料が使用されるため、酸素燃料切断と呼ばれることがよくあります。
火炎切断プロセスでは、酸素と燃料を使用して炎を発生させ、材料を溶かしたり引き裂いたりします。材料の切断に酸素と燃料が使用されるため、酸素燃料切断と呼ばれることがよくあります。
材料を発火温度まで加熱するために、火炎切断では中性炎を使用します。この温度に達したら、オペレーターがレバーを押すと、追加の酸素の流れが炎の中に放出されます。材料を切断したり、溶けた金属（スケール）を吹き飛ばしたりするために使用します。火炎切断は電源を必要としないため、優れた選択肢です。
もう 1 つの熱切断プロセスはプラズマ アーク切断です。アークを使用してガスを加熱およびイオン化し、プラズマを生成します。これは火炎切断とは異なります。タングステン電極はプラズマ トーチにアークを生成するために使用され、接地クランプはワークピースを回路に接続するために使用されます。タングステン電極がプラズマからイオン化されると、過熱して接地ワークピースと相互作用します。最適な方法は切断する材料によって異なります。過熱したプラズマガスは金属を蒸発させ、スケールを吹き飛ばします。プラズマ切断は、鋼や鋳鉄に必ずしも限定されず、ほとんどの導電性金属に適しています。アルミニウムやステンレス鋼の切断も可能です。 、このプロセスは自動化することもできます。プラズマ切断火炎切断の2倍の厚さの材料を切断できます。厚さ 3 ～ 4 インチ未満の金属に高品質の切断が必要な場合は、プラズマ切断を使用してください。
投稿日時: 2022 年 8 月 24 日