განსხვავება ალი ჭრასა და პლაზმურ ჭრას შორის

როდესაც საჭიროა ლითონის მოჭრა ზომაზე, ბევრი ვარიანტია.ყველა ხელობა არ არის შესაფერისი ყველა სამუშაოსთვის და ყველა ლითონისთვის.შეგიძლიათ აირჩიოთ ალი ანპლაზმური ჭრათქვენი პროექტისთვის.თუმცა, მნიშვნელოვანია გვესმოდეს განსხვავებები ამ ჭრის მეთოდებს შორის.
ალი ჭრის პროცესი გულისხმობს ჟანგბადის და საწვავის გამოყენებას, რათა შეიქმნას ალი, რომელსაც შეუძლია დნობა ან გაანადგუროს მასალა.მას ხშირად მოიხსენიებენ, როგორც ჟანგბადის საწვავის ჭრას, რადგან ჟანგბადი და საწვავი გამოიყენება მასალის დასაჭრელად.

ალი ჭრის პროცესი გულისხმობს ჟანგბადის და საწვავის გამოყენებას, რათა შეიქმნას ალი, რომელსაც შეუძლია დნობა ან გაანადგუროს მასალა.მას ხშირად მოიხსენიებენ, როგორც ჟანგბადის საწვავის ჭრას, რადგან ჟანგბადი და საწვავი გამოიყენება მასალის დასაჭრელად.
მასალის აალების ტემპერატურამდე გასათბობად, ალი ჭრის იყენებს ნეიტრალურ ცეცხლს.ამ ტემპერატურის მიღწევის შემდეგ, ოპერატორი აჭერს ბერკეტს, რომელიც ათავისუფლებს ჟანგბადის დამატებით ნაკადს ცეცხლში.იგი გამოიყენება მასალის მოსაჭრელად და მდნარი ლითონის (ან სასწორის) გასაქრობად.ცეცხლოვანი ჭრა შესანიშნავი არჩევანია, რადგან არ საჭიროებს დენის წყაროს.

თერმული ჭრის კიდევ ერთი პროცესია პლაზმური რკალის ჭრა.ის იყენებს რკალს გაზის გასათბობად და იონიზაციისთვის პლაზმის წარმოებისთვის, რომელიც განსხვავდება ცეცხლოვანი ჭრისგან.ვოლფრამის ელექტროდი გამოიყენება პლაზმურ ჩირაღდზე რკალის შესაქმნელად, დამიწის დამჭერი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის წრედთან დასაკავშირებლად და მას შემდეგ, რაც ვოლფრამის ელექტროდი იონიზდება პლაზმიდან, ის გადახურდება და ურთიერთქმედებს ადგილზე სამუშაო ნაწილთან.საუკეთესო იქნება დამოკიდებული ჭრის მასალაზე, ზედმეტად გახურებული პლაზმური აირები აორთქლდება ლითონს და გამოყოფს შკალას, პლაზმური ჭრა შესაფერისია კარგად გამტარ ლითონებისთვის, არ შემოიფარგლება მხოლოდ ფოლადით ან თუჯით, ასევე შესაძლებელია ალუმინის და უჟანგავი ფოლადის ჭრა. , ეს პროცესი ასევე შეიძლება ავტომატიზირებული იყოს.პლაზმური ჭრაშეუძლია მასალების მოჭრა ორჯერ უფრო სქელი, ვიდრე ცეცხლოვანი ჭრა.პლაზმური ჭრა უნდა იქნას გამოყენებული, როდესაც საჭიროა მაღალი ხარისხის ჭრა 3-4 ინჩზე ნაკლები სისქის ლითონებისთვის.


გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-24-2022