ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ කැපුම් පිරිවිතර සහ ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව

කැපුම් පිරිවිතර:

විවිධ ප්ලාස්මා චාප කැපුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සෘජුවම කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ බලපෑම කෙරෙහි බලපායි.ප්රධානප්ලාස්මා චාප කැපුම් යන්ත්‍රය කැපුම් පිරිවිතර කෙටියෙන් පහත පරිදි විස්තර කෙරේ: 

1.No-load වෝල්ටීයතාවය සහ චාප තීරු වෝල්ටීයතාව ප්ලාස්මා කැපුම් බල සැපයුම පහසුවෙන් චාපය මෙහෙයවීමට සහ ප්ලාස්මා චාපය ස්ථායීව පිළිස්සීම සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ බරක් නොමැති වෝල්ටීයතාවයක් තිබිය යුතුය.බරක් නොමැති වෝල්ටීයතාව සාමාන්‍යයෙන් 120-600V වන අතර චාප තීරු වෝල්ටීයතාව සාමාන්‍යයෙන් බර රහිත වෝල්ටීයතාවයෙන් අඩකි.චාප තීරු වෝල්ටීයතාව වැඩි කිරීම ප්ලාස්මා චාපයේ බලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, එමගින් කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම සහ ලෝහ තහඩුවේ විශාල ඝණකම කැපීම.චාප තීරු වෝල්ටීයතාවය බොහෝ විට සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ගෑස් ප්‍රවාහය ගැලපීම සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අභ්‍යන්තර හැකිලීම වැඩි කිරීමෙනි, නමුත් චාප තීරු වෝල්ටීයතාව බර රහිත වෝල්ටීයතාවයෙන් 65% ඉක්මවිය නොහැක, එසේ නොමැතිනම් ප්ලාස්මා චාපය අස්ථායී වනු ඇත. 

2.කැපුම් ධාරාව වැඩි කිරීම මගින් ප්ලාස්මා චාපයේ බලය ද වැඩි කළ හැකිය, නමුත් එය උපරිම අවසර ලත් ධාරාවකින් සීමා වේ, එසේ නොමැති නම් එය ප්ලාස්මා චාප තීරුව ඝන බවට පත් කරනු ඇත, කපන ලද මැහුම් වල පළල වැඩි වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය අඩු වේ. 

3.ගෑස් ප්රවාහය වැඩි කිරීම ගෑස් ප්රවාහය වැඩි කිරීම චාප තීරු වෝල්ටීයතාව වැඩි කිරීම පමණක් නොව, චාප තීරුවේ සම්පීඩනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලාස්මා චාප ශක්තිය වඩාත් සාන්ද්රණය සහ ජෙට් බලය ශක්තිමත් කිරීම, කැපීමේ වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ගෑස් ප්රවාහය ඉතා විශාල වේ, නමුත් එය චාප තීරුව කෙටි කරනු ඇත, තාපය අහිමි වීම වැඩි වන අතර, කැපීම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සිදු කළ නොහැකි වන තෙක් කැපීමේ හැකියාව දුර්වල වේ.  

4.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හැකිලීමේ ප්‍රමාණය ඊනියා අභ්‍යන්තර හැකිලීම යනු ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සිට කැපුම් තුණ්ඩයේ අවසාන මතුපිට දක්වා ඇති දුරයි, සහ සුදුසු දුර මඟින් කැපුම් තුණ්ඩයේ චාපය හොඳින් සම්පීඩනය කර සාන්ද්‍රිත ශක්තිය සහිත ප්ලාස්මා චාපයක් ලබා ගත හැකිය. සහ ඵලදායී කැපීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වය.ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා දුරක් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ දැඩි පිළිස්සීම, කපනයෙහි දැවීම සහ කැපුම් ධාරිතාව අඩුවීමට හේතු වේ.අභ්යන්තර හැකිලීමේ ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 8-11 මි.මී.

5.කැපුම් තුණ්ඩයේ උස කැපුම් තුණ්ඩයේ උස යනු කැපූ තුණ්ඩයේ කෙළවරේ සිට කැපූ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඇති දුරයි.දුර සාමාන්යයෙන් 4 සිට 10 මි.මී.එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අභ්‍යන්තර හැකිලීමට සමාන වේ, ප්ලාස්මා චාපයේ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සම්පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දීමට දුර සුදුසු විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු වනු ඇත හෝ කැපුම් තුණ්ඩය දැවී යනු ඇත.

6.කැපුම් වේගය ඉහත සාධක ප්ලාස්මා චාපයේ සම්පීඩන බලපෑමට සෘජුවම බලපායි, එනම් ප්ලාස්මා චාපයේ උෂ්ණත්වය සහ ශක්ති ඝනත්වය, සහ ප්ලාස්මා චාපයේ අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ශක්තිය කැපුම් වේගය තීරණය කරයි, එබැවින් ඉහත සාධක සම්බන්ධ වේ. කැපුම් වේගයට.කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, කැපුම් වේගය හැකි තරම් වැඩි කළ යුතුය.මෙය ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම පමණක් නොව, කැපූ කොටසෙහි විරූපණය සහ කැපුම් ප්රදේශයෙහි තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය අඩු කරයි.කැපුම් වේගය සුදුසු නොවේ නම්, බලපෑම ආපසු හැරවිය හැකි අතර, ඇලෙන සුළු ස්ලැග් වැඩි වන අතර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.

ආරක්ෂක ආරක්ෂාව:

1.ප්ලාස්මා කැපීමේ පහළ කොටස සින්ක් එකකින් සකස් කළ යුතු අතර, දුම් වායුව ජනනය කිරීමෙන් මිනිස් සිරුරට විෂ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් කොටස දිය යට කපා ගත යුතුය.

2.ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්මා චාපයේ සෘජු දෘශ්‍ය දර්ශනයෙන් වළකින්න, ඇස්වලට පිළිස්සුම් තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා වෘත්තීය ආරක්ෂිත වීදුරු සහ මුහුණු ආවරණ පළඳින්න.වෙල්ඩින් හිස්වැස්මචාපය මගින්.

3.ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී විශාල විෂ වායු ප්‍රමාණයක් ජනනය වනු ඇත, ඒ සඳහා වාතාශ්‍රය අවශ්‍ය වන අතර බහු ස්ථර පෙරන ලද දූවිලි පැළඳීම අවශ්‍ය වේ.වෙස් මුහුණ.

4.ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තුවා, අත්වැසුම්, පාද කොපු සහ අනෙකුත් ශ්‍රම ආරක්ෂණ උපකරණ පැළඳීම අවශ්‍ය වන්නේ අඟහරු මගින් සම පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා ය.ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අධි-සංඛ්‍යාත ඔස්කිලේටරය මගින් ජනනය කරන අධික සංඛ්‍යාත සහ විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ ශරීරයට හානි සිදු කරනු ඇති අතර, වෛද්‍ය ප්‍රජාව සහ කර්මාන්තය තවමත් අවිනිශ්චිත වුවද, සමහර දිගු කාලීන වෘත්තිකයන්ට වඳ භාවයේ රෝග ලක්ෂණ පවා ඇත. නමුත් ඔවුන් තවමත් හොඳ ආරක්ෂණ කාර්යයක් කළ යුතුය.