1. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਫਲੈਨਲ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾ ਲੱਗੇ।ਓ-ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
2. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਪਤ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਰਿੰਗ ਬੇਕਾਬੂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਟਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਟਾਰਚ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਜਦੋਂ ਖਪਤ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਾਰਚ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਕਈ ਟਾਰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਇੱਕ ਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
5. ਹਰ ਰੋਜ਼ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਵਹਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਲੀਕ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਟਾਰਚ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਓਵਰਰਨ ਵਾਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਟੱਕਰ ਵਿਰੋਧੀ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਟੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. ਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ (1) ਟਾਰਚ ਦੀ ਟੱਕਰ।(2) ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।(3) ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ।(4) ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ।
8. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ (1) ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਨਾ ਕਰੋ।(2) ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।(3) ਜਦੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਅਜੇ ਵੀ ਟਾਰਚ 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਪਲੈਸ਼-ਪਰੂਫ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਕਰੋ।(4) ਹੱਥੀਂ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਵਜੋਂ ਨਾ ਵਰਤੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-16-2022