ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่าคืออะไร

เครื่องตัดพลาสม่าที่มีก๊าซทำงานที่แตกต่างกันสามารถตัดออกซิเจนตัดโลหะที่ตัดยากได้หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส, เหล็กคาร์บอน, อลูมิเนียม, ทองแดง, ไทเทเนียม, นิกเกิล) ผลการตัดจะดีกว่าข้อได้เปรียบหลักคือเมื่อตัดโลหะที่มีความหนาน้อย ความเร็วในการตัดพลาสมาจะเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดา ความเร็วสามารถเข้าถึง 5 ถึง 6 เท่าของวิธีการตัดด้วยออกซิเจน พื้นผิวการตัดเรียบ การเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน มีขนาดเล็กและแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ตัวควบคุมความสูงแรงดันไฟฟ้าพลาสมาอาร์กใช้คุณลักษณะกระแสคงที่ของแหล่งจ่ายไฟพลาสม่าบางชนิดในกระบวนการตัด กระแสไฟตัดจะเท่ากับกระแสที่ตั้งไว้เสมอ และแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้งตัดจะเปลี่ยนไปตามความสูงของหัวตัดและแผ่นด้วยความเร็วคงที่เมื่อความสูงของหัวตัดและแผ่นเพิ่มขึ้น แรงดันส่วนโค้งจะเพิ่มขึ้นเมื่อความสูงระหว่างหัวตัดกับแผ่นเหล็กลดลง แรงดันอาร์กจะลดลงตัวควบคุมความสูงแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้ง PTHC – Ⅱ ควบคุมระยะห่างระหว่างหัวตัดและแผ่นโดยการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้งและควบคุมมอเตอร์ยกของหัวตัด เพื่อรักษาแรงดันส่วนโค้งและความสูงของหัวตัดไม่เปลี่ยนแปลง

เทคโนโลยีการควบคุมการสตาร์ทอาร์กความถี่สูงที่ยอดเยี่ยมและโครงสร้างการแยกระหว่างอาร์คสตาร์ทเตอร์และแหล่งจ่ายไฟของเครื่องตัดพลาสม่าช่วยลดการรบกวนความถี่สูงกับระบบ NC ได้อย่างมาก

● ตัวควบคุมแก๊สแยกออกจากแหล่งจ่ายไฟ โดยมีทางเดินก๊าซสั้นกว่า แรงดันอากาศคงที่ และคุณภาพการตัดดีขึ้น

● อัตราความคงอยู่ของโหลดสูง ช่วยลดการใช้อุปกรณ์เสริมของเครื่องตัดพลาสม่า

● มีฟังก์ชั่นการตรวจจับและบ่งชี้แรงดันแก๊ส

● มีหน้าที่ทดสอบแก๊ส ซึ่งสะดวกในการปรับความดันอากาศ

● มีฟังก์ชันป้องกันความร้อนสูงเกิน แรงดันไฟเกิน แรงดันตก และการสูญเสียเฟสโดยอัตโนมัติ