Основний процес ручного дугового зварювання

1.Класифікація

Дугове зварювання можна розділити наручне дугове зварювання, напівавтоматичне (дугове) зварювання, автоматичне (дугове) зварювання.Автоматичне (дугове) зварювання зазвичай відноситься до автоматичного зварювання під флюсом - місце зварювання покривається захисним шаром флюсу, фотонний дріт з присадного металу вставляється в шар флюсу, і зварювальний метал створює дугу, дуга похований під шаром флюсу, а тепло, що виділяється дугою, розплавляє зварювальний дріт, флюс і основний метал, утворюючи зварний шов, і процес зварювання автоматизований.Найбільш поширеним є ручне дугове зварювання.

2.Основний процес

Основний процес ручного дугового зварювання полягає в наступному: a.Перед зварюванням очистіть зварювальну поверхню, щоб не погіршити якість запалювання дуги і зварного шва.b.Підготуйте форму з’єднання (типу пазу).Роль канавки полягає в тому, щоб зварювальний стрижень, зварювальний дріт або пальник (форсунка, яка розпилює ацетиленово-кисневе полум’я під час газового зварювання) потрапляли безпосередньо в дно канавки, щоб забезпечити проникнення зварювання, а також сприяє видаленню шлаку та полегшенню необхідного коливання зварювального стержня в канавці для отримання хорошого проплавлення.Форма та розмір канавки в основному залежать від зварюваного матеріалу та його специфікацій (головним чином товщини), а також від обраного методу зварювання, форми зварювального шва тощо. Типи канавок, які найчастіше застосовуються на практиці: криві з’єднання – придатні для тонкі частини товщиною <3 мм;Плоский паз - підходить для більш тонких деталей 3 ~ 8 мм;V-подібний паз - підходить для заготовок товщиною 6~20 мм (одностороннє зварювання);Принципова діаграма зварювального канавки типу Х-типу канавки - підходить для заготовок товщиною 12~40 мм, є симетричні та асиметричні Х-канавки (двостороннє зварювання);U-подібний паз - підходить для заготовок товщиною 20~50 мм (одностороннє зварювання);Подвійна U-подібна канавка - підходить для заготовок товщиною 30~80 мм (двостороннє зварювання).Кут канавки зазвичай приймається від 60 до 70 °, а мета використання тупих країв (також називається корінною висотою) - запобігти прогоранню зварного матеріалу, тоді як зазор - полегшити проплавлення зварного шва.

3.Основні параметри

Найважливішими параметрами в специфікаціях зварювання дугового зварювання є: тип зварювального стрижня (залежно від матеріалу основи), діаметр електрода (залежно від товщини шва, положення шва, кількості зварювальних шарів, швидкість зварювання, зварювальний струм тощо). .), зварювальний струм, зварювальний шар і т. д. Крім згаданого вище звичайного дугового зварювання, для подальшого поліпшення якості зварювання також застосовують: дугове зварювання в захисних газах: напр.аргонодугове зварюваннявикористання аргону як захисного газу в зоні зварювання, зварювання з двоокисом вуглецю з використанням вуглекислого газу як захисного газу в зоні зварювання тощо, основний принцип полягає в зварюванні дугою як джерелом тепла, і в той же час безперервно розпилюйте захисний газ із сопла пістолета-розпилювача, щоб ізолювати повітря від розплавленого металу в зоні зварювання, щоб захистити дугу та рідкий метал у зварювальній ванні від кисню, азоту, водню та інших забруднень для досягнення мети покращення якість зварювання.Вольфрам-аргонодугове зварювання: металевий вольфрамовий стрижень з високою температурою плавлення використовується як електрод, що створює дугу при зварюванні, а також дугове зварювання під захистом аргону, який часто використовується при зварюванні нержавіючої сталі, жароміцних сплавів та інших із суворими вимогами.Плазмове дугове зварювання: це метод зварювання, розроблений вольфрамово-аргонодуговим зварюванням, в отворі сопла апарата Розрахунок величини струму дугового зварювання: малий струм: вузький зварювальний валик, неглибоке проварювання, легко формувати занадто високо, не плавиться, не зварюється наскрізь, шлак, пористість, адгезія зварювального стрижня, розрив дуги, відсутність свинцевої дуги тощо. Сила струму велика: зварювальний валик широкий, глибина проплавлення велика, край укусу, прогорання, отвір для усадки, сплеск великий, перегорання, деформація велика, пухлина зварного шва тощо.


Час публікації: 30 червня 2022 р