1.Классификация
Дуговую сварку можно разделить наручная дуговая сварка, полуавтоматическая (дуговая) сварка, автоматическая (дуговая) сварка.Под автоматической (дуговой) сваркой обычно понимают автоматическую сварку под флюсом - место сварки покрывается защитным слоем флюса, в слой флюса вводится фотонная проволока из присадочного металла, и сварочный металл генерирует дугу, дуга находится под слоем флюса, а тепло, выделяемое дугой, плавит сварочную проволоку, флюс и основной металл с образованием сварного шва, и процесс сварки автоматизируется.Наиболее распространенной является ручная дуговая сварка.
2.Основной процесс
Основной процесс ручной дуговой сварки заключается в следующем: а.Перед сваркой очистите сварочную поверхность, чтобы не повлиять на качество зажигания дуги и сварного шва.б.Подготовьте форму соединения (типа паза).Роль канавки заключается в том, чтобы поместить сварочный стержень, сварочную проволоку или горелку (сопло, распыляющее ацетилен-кислородное пламя во время газовой сварки) непосредственно в дно канавки, чтобы обеспечить провар сварки, что способствует удалению шлака и облегчению необходимых операций. колебание сварочного стержня в пазу для получения хорошего провара.Форма и размер канавки в основном зависят от свариваемого материала и его характеристик (в основном толщины), а также от принятого метода сварки, формы сварного шва и т. д. Распространенными типами канавок в практическом применении являются: изогнутые соединения - подходят для тонкие детали толщиной <3 мм;Плоская канавка — подходит для более тонких деталей толщиной 3–8 мм;V-образный паз – подходит для заготовок толщиной 6–20 мм (односторонняя сварка);Схематическая диаграмма типа сварной канавки Канавка типа X - подходит для заготовок толщиной 12 ~ 40 мм, имеются симметричные и асимметричные канавки X (двусторонняя сварка);П-образный паз – подходит для заготовок толщиной 20–50 мм (односторонняя сварка);Двойная U-образная канавка — подходит для заготовок толщиной 30–80 мм (двусторонняя сварка).Угол разделки обычно принимают от 60 до 70°, а цель использования притупленных кромок (также называемых высотой корня) — предотвратить прожог сварного изделия, а зазор — облегчить проплавление сварного шва.
3.Основные параметры
Важнейшими параметрами в технических характеристиках дуговой сварки являются: тип сварочного стержня (в зависимости от материала основного материала), диаметр электрода (в зависимости от толщины сварного шва, положения сварного шва, количества сварочных слоев, скорости сварки, сварочного тока и т. д.). .), сварочный ток, сварочный слой и т. д. Кроме упомянутой выше обычной дуговой сварки, с целью дальнейшего повышения качества сварки применяют также: дуговую сварку в защитных газах: например,аргонодуговая сваркаиспользование аргона в качестве защитного газа в зоне сварки, сварка в среде диоксида углерода с использованием диоксида углерода в качестве защитного газа в зоне сварки и т. д., основной принцип заключается в сварке с использованием дуги в качестве источника тепла и в то же время непрерывно. распылите защитный газ из сопла распылителя для изоляции воздуха от расплавленного металла в зоне сварки для защиты дуги и жидкого металла в сварочной ванне от кислорода, азота, водорода и других загрязнений для достижения цели улучшения качество сварки.Аргонодуговая сварка вольфрама: металлический вольфрамовый стержень с высокой температурой плавления используется в качестве электрода, генерирующего дугу при сварке, а также дуговая сварка под защитой аргона, который часто используется при сварке нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и других видов сварки. со строгими требованиями.Плазменно-дуговая сварка: это метод сварки, разработанный с помощью аргонодуговой сварки вольфрамом, в апертуре сопла аппарата. Определение размера тока дуговой сварки: малый ток: узкий сварочный шов, неглубокое проплавление, легко формируется, слишком высокий, не плавится, не сваривается. сквозное, шлак, пористость, прилипание сварочного стержня, обрыв дуги, отсутствие свинцовой дуги и т. д. Ток большой: сварной валик широкий, глубина проплавления большая, край прокусывания, прожог, усадочное отверстие, всплеск большой, пережог, деформация большая, опухоль сварного шва и так далее.
Время публикации: 30 июня 2022 г.