1. Luokittelu
Valokaarihitsaus voidaan jakaamanuaalinen kaarihitsaus, puoliautomaattinen (kaari)hitsaus, automaattinen (kaari)hitsaus.Automaattisella (kaari)hitsauksella tarkoitetaan yleensä automaattista upokaarihitsausta - hitsauskohta peitetään sulatekerroksella, täytemetallista valmistettu fotonilanka työnnetään vuokerrokseen ja hitsausmetalli synnyttää kaaren, kaari on haudataan sulatekerroksen alle, ja kaaren tuottama lämpö sulattaa hitsauslangan, sulatteen ja perusmetallin muodostaen hitsin, ja hitsausprosessi on automatisoitu.Yleisimmin käytetty on manuaalinen kaarihitsaus.
2.Perusprosessi
Manuaalisen kaarihitsauksen perusprosessi on seuraava: a.Puhdista hitsauspinta ennen hitsausta, jotta se ei vaikuta valokaaren syttymisen ja hitsisauman laatuun.b.Valmistele liitosmuoto (uratyyppi).Uran tehtävänä on tehdä hitsaustanko, hitsauslanka tai poltin (suutin, joka suihkuttaa asetyleeni-happiliekkiä kaasuhitsauksen aikana) suoraan uran pohjaan hitsauksen tunkeutumisen varmistamiseksi ja edistää kuonanpoistoa ja helpottaa tarvittavaa hitsaustangon värähtely urassa hyvän sulatuksen aikaansaamiseksi.Uran muoto ja koko riippuvat pääasiassa hitsausmateriaalista ja sen spesifikaatioista (pääasiassa paksuus), samoin kuin käytetystä hitsausmenetelmästä, hitsaussauman muodosta jne. Yleisiä uritettuja tyyppejä käytännön sovelluksissa ovat: kaarevat liitokset - soveltuvat ohuet osat, joiden paksuus on <3 mm;Litteä ura - sopii ohuemmille osille, joiden halkaisija on 3–8 mm;V-muotoinen ura - sopii työkappaleille, joiden paksuus on 6-20 mm (yksipuolinen hitsaus);Kaaviokaavio hitsausuratyypin X-tyypin urasta - sopii työkappaleille, joiden paksuus on 12–40 mm, ja siellä on symmetrisiä ja epäsymmetrisiä X-uria (kaksipuolinen hitsaus);U-muotoinen ura - sopii työkappaleille, joiden paksuus on 20-50 mm (yksipuolinen hitsaus);Kaksinkertainen U-muotoinen ura - sopii työkappaleille, joiden paksuus on 30-80 mm (kaksipuolinen hitsaus).Uran kulma otetaan yleensä 60 - 70°, ja tylppojen reunojen (kutsutaan myös juuren korkeudeksi) käytön tarkoituksena on estää hitsauksen läpipalaminen, kun taas rako helpottaa hitsauksen tunkeutumista.
3. Pääparametrit
Tärkeimmät parametrit kaarihitsauksen hitsausspesifikaatioissa ovat: hitsaustangon tyyppi (riippuen perusmateriaalin materiaalista), elektrodin halkaisija (riippuen hitsauspaksuudesta, hitsin asennosta, hitsauskerrosten määrästä, hitsausnopeus, hitsausvirta jne. .), hitsausvirta, hitsauskerros jne. Edellä mainitun tavallisen kaarihitsauksen lisäksi hitsauksen laadun edelleen parantamiseksi käytetään myös: suojakaasukaarihitsausta: esim.argonkaarihitsauskäyttämällä argonia suojakaasuna hitsausalueella, hiilidioksidilla suojattua hitsausta käyttämällä suojakaasuna hiilidioksidia hitsausalueella jne., perusperiaatteena on hitsata kaari lämmönlähteenä ja samalla jatkuvasti suihkuta suojakaasua ruiskupistoolin suuttimesta ilman eristämiseksi sulasta metallista hitsausalueella suojakaaren ja hitsausaltaassa olevan nestemäisen metallin suojaamiseksi hapelta, typeltä, vedyltä ja muulta saasteelta saavuttaakseen tarkoituksen parantaa hitsauksen laatu.Volframi-argonkaarihitsaus: korkean sulamispisteen omaavaa metallista volframitankoa käytetään elektrodina, joka synnyttää kaaren hitsattaessa, ja kaarihitsauksessa argonin suojassa, jota käytetään usein ruostumattomassa teräksessä, korkean lämpötilan metalliseoksissa ja muissa hitsauksissa. tiukoilla vaatimuksilla.Plasmakaarihitsaus: Tämä on volframi-argonkaarihitsauksella kehitetty hitsausmenetelmä koneen suuttimen aukossa Valokaarihitsausvirran koon arviointi: pieni virta: kapea hitsauspalle, matala tunkeuma, helppo muodostaa liian korkeaksi, ei sulatettu, ei hitsattu läpi, kuona, huokoisuus, hitsaustangon tarttuvuus, kaaren rikkoutuminen, ei lyijykaaria jne. Virta on suuri: hitsauspalko on leveä, tunkeutumissyvyys on suuri, pureman reuna, läpipoltto, kutistusreikä, roiske on suuri, ylipalaminen, muodonmuutos on suuri, hitsauskasvain ja niin edelleen.
Postitusaika: 30.6.2022