1.Clasificación
La soldadura por arco se puede dividir ensoldadura por arco manual, soldadura semiautomática (arco), soldadura automática (arco).La soldadura automática (por arco) generalmente se refiere a la soldadura automática por arco sumergido: el sitio de soldadura se cubre con una capa protectora de fundente, el alambre fotónico hecho de metal de aportación se inserta en la capa de fundente y el metal de soldadura genera un arco, el arco se enterrado debajo de la capa de fundente, y el calor generado por el arco funde el alambre de soldadura, el fundente y el metal base para formar una soldadura, y el proceso de soldadura se automatiza.La más utilizada es la soldadura por arco manual.
2.Proceso básico
El proceso básico de soldadura por arco manual es el siguiente: a.Limpie la superficie de soldadura antes de soldar para no afectar la calidad del encendido del arco y la costura de soldadura.b.Prepare la forma de la junta (tipo ranura).La función de la ranura es hacer que la varilla de soldadura, el alambre de soldadura o el soplete (boquilla que rocía llama de acetileno-oxígeno durante la soldadura con gas) directamente en el fondo de la ranura para asegurar la penetración de la soldadura, y favorece la eliminación de escoria y facilita la necesaria Oscilación de la varilla de soldadura en la ranura para obtener una buena fusión.La forma y el tamaño de la ranura dependen principalmente del material soldado y sus especificaciones (principalmente espesor), así como del método de soldadura adoptado, la forma de la costura de soldadura, etc. Los tipos de ranuras comunes en aplicaciones prácticas son: uniones curvas - adecuadas para piezas delgadas con un espesor <3 mm;Ranura plana: adecuada para piezas más delgadas de 3 a 8 mm;Ranura en forma de V: adecuada para piezas de trabajo con un espesor de 6 a 20 mm (soldadura por un solo lado);Diagrama esquemático de la ranura de soldadura tipo ranura tipo X: adecuada para piezas de trabajo con un espesor de 12 a 40 mm, y hay ranuras en X simétricas y asimétricas (soldadura de doble cara);Ranura en forma de U: adecuada para piezas de trabajo con un espesor de 20 a 50 mm (soldadura por un solo lado);Ranura doble en forma de U: adecuada para piezas de trabajo con un espesor de 30 a 80 mm (soldadura por ambos lados).El ángulo de la ranura generalmente se toma de 60 a 70 °, y el propósito de usar bordes romos (también llamados altura de raíz) es evitar que la soldadura se queme, mientras que el espacio es facilitar la penetración de la soldadura.
3.Parámetros principales
Los parámetros más importantes en las especificaciones de soldadura por arco son: tipo de varilla de soldadura (dependiendo del material del material base), diámetro del electrodo (dependiendo del espesor de la soldadura, posición de soldadura, número de capas de soldadura, velocidad de soldadura, corriente de soldadura, etc. .), corriente de soldadura, capa de soldadura, etc. Además de la soldadura por arco ordinaria antes mencionada, para mejorar aún más la calidad de la soldadura, también se utiliza: soldadura por arco con protección de gas: por ejemplo,soldadura por arco de argónusando argón como gas protector en el área de soldadura, soldadura protegida con dióxido de carbono usando dióxido de carbono como gas protector en el área de soldadura, etc., el principio básico es soldar con el arco como fuente de calor y al mismo tiempo de forma continua. rocíe gas protector desde la boquilla de la pistola rociadora para aislar el aire del metal fundido en el área de soldadura para proteger el arco y el metal líquido en la piscina de soldadura del oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y otra contaminación para lograr el propósito de mejorar la calidad de la soldadura.Soldadura por arco de tungsteno y argón: una varilla metálica de tungsteno con un alto punto de fusión se utiliza como electrodo que genera un arco al soldar y soldadura por arco bajo la protección del argón, que a menudo se usa en acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y otras soldaduras. con requisitos estrictos.Soldadura por arco de plasma: este es un método de soldadura desarrollado mediante soldadura por arco de tungsteno y argón, en la apertura de la boquilla de la máquina. Juicio del tamaño de la corriente de soldadura por arco: corriente pequeña: cordón de soldadura estrecho, penetración poco profunda, fácil de formar demasiado alto, no fusionado, no soldado pasante, escoria, porosidad, adherencia de la varilla de soldadura, rotura del arco, sin arco de plomo, etc. La corriente es grande: el cordón de soldadura es ancho, la profundidad de penetración es grande, el borde de mordida, el quemado, el orificio de contracción, la salpicadura es grande, la sobrequemadura, la deformación es grande, el tumor de soldadura, etc.
Hora de publicación: 30 de junio de 2022